Висока твердість і зносостійкість:
Мікро{0}}окисне покриття — це керамічний шар, що складається переважно з оксидів, отриманих із металевої підкладки. Наприклад, мікро-твердість керамічного шару на поверхні алюмінієвого сплаву може перевищувати 1200 HV, що значно вище, ніж твердість підкладки 150 HV.
Чудова стійкість до корозії:
Метало-оксидна керамічна фаза залишається стабільною в корозійних середовищах. Покриття складається з пористого зовнішнього шару і щільного внутрішнього; контролюючи стан пористого шару та застосовуючи подальшу герметизуючу обробку, можна досягти чудової стійкості до корозії.
Міцне зчеплення з основою:
Керамічний шар формується *in situ* на поверхні підкладки, щільно з’єднуючись за допомогою металургійної інтеграції. Подальші обробки покриття ще більше посилюють адгезію композитного шару, гарантуючи, що він не легко відшаровується.
Теплові та електричні властивості:
Основний компонент керамічного шару-оксид алюмінію-має високу теплопровідність і питомий електричний опір, що робить цей процес перспективною обробкою поверхні для компонентів, які потребують термоконтролю та електричної ізоляції.
Простий і ефективний процес:
Процес мікро-дугового окислення є простим і ним легко керувати. У реальному виробництві втрати електроліту мінімальні, а розчин можна повторно використовувати, що призводить до зниження витрат.
Низькі вимоги до деталей і широке застосування:
Технологія підходить для підкладок із різною шорсткістю поверхні, структурою та формами, пропонуючи широкий спектр застосувань.
Екологічно чистий і стійкий:
Використовувані електроліти переважно нейтральні або слабколужні та не містять важких металів або токсичних речовин. Більшість основних електролітів мають тривалий термін служби, а вартість очищення стічних вод низька.
